發(fā)布時(shí)間： 2021-03-28 點(diǎn)擊次數(shù)： 1843次
超聲波清洗機(jī)也是通過外力來清除污垢的，而這個(gè)外力則是來自超聲波的高頻率，每秒達(dá)28000Hz以上的高頻率通過超聲波換能器轉(zhuǎn)換為震動(dòng)力。這個(gè)調(diào)整震動(dòng)的能量傳遞到清洗槽內(nèi)的液體里，使液體產(chǎn)生了空化作用。所謂空化作用就是液體在高速震動(dòng)下，會(huì)形成無數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡，并迅速爆裂，從而產(chǎn)生了較強(qiáng)的沖擊力。在空化作用下，液體內(nèi)的無數(shù)個(gè)氣泡爆裂沖擊物體表面，使表面的污垢脫離。另外在清洗一些物件時(shí)，也需要借助清洗劑，使污垢在化學(xué)作用下變得容易脫離物體表面。
超聲波清洗機(jī)超聲波頻率在超聲波清洗中，超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，選對(duì)超聲波頻率，清洗效果也比較好。宜采用波長(zhǎng)較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。作用距離較短、空化強(qiáng)度較“陰影”，會(huì)造成被清“頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以從而達(dá)到空化作用、清洗效果的目的。
超聲波功率：正常來說超聲波功率越高，清洗效果越好。但過高的功率密度會(huì)由(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受
超聲波清洗機(jī)的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會(huì)達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過長(zhǎng)，不僅降低工效，而且由于超聲波對(duì)被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長(zhǎng)一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會(huì)相對(duì)少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。對(duì)于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過試洗確定之。
被清洗件的放置及清洗方式常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在超聲波清洗機(jī)清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對(duì)于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至*洗遍。對(duì)于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進(jìn)行超聲波清洗。
對(duì)于油污程度嚴(yán)重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。對(duì)于幾何形狀比較復(fù)雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。對(duì)于要求嚴(yán)格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進(jìn)行清洗，漂洗。
在同一清洗槽內(nèi)，超聲波清洗機(jī)的空化強(qiáng)度并不是均勻相等的。為空化強(qiáng)烈區(qū)和不強(qiáng)烈區(qū)?？栈瘡?qiáng)烈區(qū)與不強(qiáng)烈區(qū)相間，空化強(qiáng)烈區(qū)內(nèi)，以便獲得較好的清洗效果。對(duì)于那些精度較高的零件，工件的表面精度，以吊掛各種被清洗件。這樣做對(duì)于小型零件，的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大些。
由于超聲波清洗的特點(diǎn)，對(duì)于所采用的超聲波清洗機(jī)清洗液應(yīng)有如下要求:
對(duì)油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。
要有一定的表面張力、適當(dāng)?shù)拿芏群驼扯?，以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大，空化強(qiáng)度強(qiáng)；清洗液粘度小，容易產(chǎn)生空化。
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